一份特殊的订单
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今年2月份开始,公司集中力量,为一份特殊的订单紧锣密鼓组织生产,之所以特殊,是因为这份订单来自公司的一个重要客户宝洁公司,为客户已使用超10多年的旧设备进行翻新改造,一共两条生产线涉及三辊、四辊、打印机,装盒机、好球体育|官网「中国」官方网站等5台机型,而宝洁这些生产线设备是2011年意大利生产的。
虽为翻新,但难度却远在生产新设备之上,全公司从市场到技术再到生产,都面临着巨大的挑战。首先要在了解旧机器的结构的基础上,对旧机器先进行拆解,再组装起来进行调试,在过程中发现问题,逐一解决,才能顺利完成翻新改造工作。在第一步拆解过程当中,拆解人员就遇到了不小的麻烦,因为是旧机器,零零散散的部件,沾满了皂粒、油污、灰尘、锈渍,所以对旧机器表面的卫生清理工作,就花费了大量的时间。拆下来的零件,有些已经不能继续使用,这给我们的技术人员就带来了难题,是维修?还是用别的零件代替使用?不同方案,涉及到的成本又是多少?都需要技术人员仔细考虑之后给出答案。而那些确定要重新制作的零件,技术人员就在现场直接测绘出图,立即加工。改制的零件,交期紧,质量要求高,这又对调度工作提出了更高的要求,每到一个工序,都需要合理协调,改制零件不能有一丝滞后。旧设备,丢失的零件也不少,涉及到采购的也很多,采购过程当中,采购人员和供应商也是千叮咛万嘱咐,由于都是现场改制所需部件,所以都需要以最快的交货速度到货,满足现场需求。到了通电试车阶段,能够正常运行机器的程序,又成了工程师们头疼的问题。原先机器里面的老程序,已不能满足现在机器的完整运行,这时我们的电气工程师们就一直在生产现场办公,首先对旧机器里面的程序进行消化吸收,然后在吃透老程序的基础上,再进行修改,终于写出了符合现有机器运行的合理程序,使得调试工作能顺利进行。
经过各部门积极配合,客户对我们的工作给予了很高的评价。通过这次翻新,我们看到了自身的不足,同时也从中学到了许多。首先是原设备机构、零部件的精细、特别是包装效率都高于我们现在生产的产品。其次是客户身上那种对待工作认真严谨的态度,整个过程当中涉及到的每一个问题,以及整改方案、整改计划,他们都不放过每一个细节,并多次开会和我们一起商讨核对,每项工作都非常精细。相比之下,我们还有好大差距,还需要付出更多的努力,取得更大的进步。(徐鹏)
虽为翻新,但难度却远在生产新设备之上,全公司从市场到技术再到生产,都面临着巨大的挑战。首先要在了解旧机器的结构的基础上,对旧机器先进行拆解,再组装起来进行调试,在过程中发现问题,逐一解决,才能顺利完成翻新改造工作。在第一步拆解过程当中,拆解人员就遇到了不小的麻烦,因为是旧机器,零零散散的部件,沾满了皂粒、油污、灰尘、锈渍,所以对旧机器表面的卫生清理工作,就花费了大量的时间。拆下来的零件,有些已经不能继续使用,这给我们的技术人员就带来了难题,是维修?还是用别的零件代替使用?不同方案,涉及到的成本又是多少?都需要技术人员仔细考虑之后给出答案。而那些确定要重新制作的零件,技术人员就在现场直接测绘出图,立即加工。改制的零件,交期紧,质量要求高,这又对调度工作提出了更高的要求,每到一个工序,都需要合理协调,改制零件不能有一丝滞后。旧设备,丢失的零件也不少,涉及到采购的也很多,采购过程当中,采购人员和供应商也是千叮咛万嘱咐,由于都是现场改制所需部件,所以都需要以最快的交货速度到货,满足现场需求。到了通电试车阶段,能够正常运行机器的程序,又成了工程师们头疼的问题。原先机器里面的老程序,已不能满足现在机器的完整运行,这时我们的电气工程师们就一直在生产现场办公,首先对旧机器里面的程序进行消化吸收,然后在吃透老程序的基础上,再进行修改,终于写出了符合现有机器运行的合理程序,使得调试工作能顺利进行。
经过各部门积极配合,客户对我们的工作给予了很高的评价。通过这次翻新,我们看到了自身的不足,同时也从中学到了许多。首先是原设备机构、零部件的精细、特别是包装效率都高于我们现在生产的产品。其次是客户身上那种对待工作认真严谨的态度,整个过程当中涉及到的每一个问题,以及整改方案、整改计划,他们都不放过每一个细节,并多次开会和我们一起商讨核对,每项工作都非常精细。相比之下,我们还有好大差距,还需要付出更多的努力,取得更大的进步。(徐鹏)